Vijesti

Uvod

The Najčešće korišteni antikorozivni i anti-hrđajući prajmer za prevenciju korozije čeličnih konstrukcija je epoksidni prajmer bogat Zn-om s katodnim zaštitnim efektom. Boja ne samo da ima snažnu sposobnost prianjanja na površinu pjeskarenog čelika, već ima i snažnu otpornost na koroziju i visoku isplativost. S porastom popularnosti, široko se koristi u svim vrstama antikorozivnog inženjerstva čeličnih konstrukcija.

Kao dvokomponentni prajmer protiv hrđe, epoksidni prajmer bogat cinkom ima odlična svojstva protiv hrđe, prianjanje, mehanička svojstva i potporna svojstva. Pogodan je za zaštitu čelika od hrđe u atmosferskim uslovima i široko se koristi u opštoj antikorozivnoj zaštiti, hemijskoj atmosferi, morskom okruženju i drugim antikorozivnim i vremenski otpornim premazima, kao što su: čelične konstrukcije postrojenja, veliki mostovi, lučke mašine, teška mašinerija, oprema za rudarstvo nafte i rudnike, zakopani cjevovodi, vanjski zidovi rezervoara za skladištenje nafte, vanjski zidovi rezervoara za gas, trup i paluba broda iznad vodene linije i drugi teški antikorozivni sistemi za čelične konstrukcije.

epoksidni prajmer bogat cinkom

Kada se boja bogata cinkom nanosi na temeljni premaz za mostove čeličnih konstrukcija, antikorozivnu boju za vanjsku upotrebu rezervoara za skladištenje, antikorozivnu boju za vanjsku upotrebu kontejnera, antikorozivnu boju za čelične konstrukcije, temeljni premaz za oplatu brodova, antikorozivnu zaštitu od korozije lučkih objekata i druga atmosferska okruženja, potrebno je odabrati razuman sistem podloge i usvojiti odgovarajuću strukturu temeljnog, međupremaza i završnog premaza kako bi se postigla svrha dugoročne zaštite podloge. Generalno, sistem premaza koji se sastoji od epoksidnog temeljnog premaza bogatog cinkom + epoksidne željezne međupremaze + akrilno-poliuretanskog završnog premaza je opsežniji.

U stvarnom procesu upotrebe, omjer boje i sredstva za učvršćivanje treba biti u skladu sa zahtjevima proizvođača, a posebno razrjeđivač treba biti u skladu sa zahtjevima proizvođača. Uobičajena metoda nanošenja četkom je prskanje plinom, bezzračno prskanje, nanošenje četkom itd. U skladu s oblikom čelične konstrukcije, površinom i drugim razumnim odabirom, debljina filma boje četkom treba biti kontrolirana na 70-80μm kako bi se postigao bolji antikorozivni učinak.

U gornjem članku predstavljamo široko korišteni sistem premazivanja. Prilikom izvođenja radova s ovim sistemom premazivanja, treba osigurati da se nakon završetka temeljnog premaza, međupremaz nanese nakon 24 sata. Međupremaz ne samo da ima odlično prianjanje, antikorozivna svojstva, zaštitu i debeli premaz, već i poboljšava ukupnu debljinu filma boje i pojačava antikorozivni učinak. Debljina filma može se prskati do 100-150μm kako bi se postigla specificirana debljina filma.

Nakon što je međusloj boje završen, akrilni poliuretanski završni premaz se nanosi u intervalu od 24 sata. Završni premaz je visokoučinkovita antikorozivna boja s visokom otpornošću na vremenske uvjete, kiseline i alkalije, jakim filmom i dobrom dekoracijom. Zaštitom gornjeg sloja boje, donji epoksidni premaz je zaštićen od ultraljubičastog zračenja i praha, te pruža snažnu zaštitu i dekoraciju.

O nama

Naša kompanijaOduvijek se pridržavamo principa "nauka i tehnologija, kvalitet na prvom mjestu, poštenje i pouzdanost, stroga implementacija međunarodnog sistema upravljanja kvalitetom LS0900L: .2000". Naše rigorozno upravljanje, tehnološke inovacije i kvalitetna usluga doprinose kvalitetu proizvoda, što je dovelo do priznanja većine korisnika.Kao profesionalna i jaka kineska fabrika, možemo obezbijediti uzorke za kupce koji žele kupiti, ako vam je potrebna bilo koja vrsta boje, kontaktirajte nas.