Karakteristike YC-8501 teškog antikorozijskog nano-kompozitnog keramičkog premaza (sivog, dvokomponentnog)
Komponente i izgled proizvoda
(Dvokomponentni keramički premaz
YC-8501-A: Premaz komponente je siva tečnost
YC-8501-B: Sredstvo za učvršćivanje komponente B je svijetlosiva tekućina
YC-8501 boje: prozirna, crvena, žuta, plava, bijela, itd. Podešavanje boje može se izvršiti prema zahtjevima kupca.
Primjenjiva podloga
Ugljični čelik, nehrđajući čelik, liveno željezo, legura titana, legura aluminija, legura bakra, staklo, keramika, beton, umjetni kamen, plastika ojačana staklenim vlaknima, keramička vlakna, drvo itd.

Primjenjiva temperatura
-
Dugoročni radni temperaturni raspon je od -50℃ do 180℃, a maksimalna temperaturna otpornost ne smije prelaziti 200 stepeni. Kada temperatura upotrebe pređe 150 stepeni, premaz postaje tvrđi, a njegova žilavost se donekle smanjuje.
- Temperaturna otpornost premaza će varirati shodno tome u zavisnosti od temperaturne otpornosti različitih podloga. Otporan je na hladne i toplotne udare i termičke vibracije.

Karakteristike proizvoda
1. Nano premazi su ekološki prihvatljivi i netoksični, jednostavni za nanošenje i štede boju, imaju stabilne performanse i jednostavni su za održavanje.
2. Premaz je otporan na kiseline (60% hlorovodonična kiselina, 60% sumporna kiselina, azotna kiselina, organske kiseline itd.), alkalije (70% natrijum hidroksid, kalijum hidroksid itd.), koroziju, slanu maglu, starenje i zamor, te se može koristiti na otvorenom ili u uslovima visoke vlažnosti i visoke temperature.
3. Nano-premaz je optimiziran i kombiniran s više nano-keramičkih materijala. Premaz ima izvanrednu otpornost na koroziju, kao što je otpornost na slanu vodu (5%NaCl za 300d) i benzin (120# za 300d).
4. Površina premaza je glatka i ima hidrofobna svojstva, s hidrofobnim uglom od približno 110 stepeni, što može spriječiti prianjanje morskih mikroorganizama na površinu premaza.
5. Premaz ima određenu funkciju samopodmazivanja, relativno nizak koeficijent trenja, postaje glatkiji brušenjem i ima dobru otpornost na habanje.
6. Premaz ima dobru vezu sa podlogom (sa silom vezivanja većom od 1. stepena), čvrstoću vezivanja veću od 4MPa, visoku tvrdoću premaza do 7 sati i odličnu otpornost na habanje (750g/500r, količina habanja ≤0,03g).
7. Premaz ima odličnu gustinu i izvanredne električne izolacijske performanse.
8. Sam premaz je nezapaljiv i ima odlična svojstva usporavanja plamena.
9. Kada se primjenjuje na pomorsku opremu za zaštitu od korozije, kao što su instrumenti za ispitivanje na velikim dubinama, naftovodi, mostovi itd., ima odlična svojstva zaštite od korozije.
10. Druge boje ili druga svojstva mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.
Polja primjene
Čelične konstrukcije poput mostova, željezničkih tračnica i brodskih trupova, ljuske otporne na koroziju, šasije otporne na koroziju, dijelovi otporni na koroziju za transportne trake i filterske mreže
2. Lopatice otporne na eroziju i koroziju, lopatice turbina, lopatice pumpi ili kućišta.
3. Komponente otporne na koroziju za cestovni promet, materijali za ukrašavanje zgrada itd.
4. Zaštita od korozije za vanjsku opremu ili objekte.
5. Teška antikorozivna zaštita za elektrane, hemijske pogone, cementare itd.
Način upotrebe
1. Priprema prije premazivanja
Sušenje boje: Zatvorite i valjajte komponente A i B na mašini za sušenje dok na dnu kante ne nestane taloga ili zatvorite i ravnomjerno promiješajte bez taloga. Pomiješajte sastojke u omjeru A+B=7+3, ravnomjerno promiješajte, a zatim filtrirajte kroz filter od 200 mesh-a. Nakon filtriranja, spremno je za upotrebu.
Čišćenje osnovnog materijala: Odmašćivanje i uklanjanje hrđe, hrapavost površine i pjeskarenje, pjeskarenje sa Sa2.5 stepenom ili više, najbolji efekat se postiže pjeskarenjem sa 46-mesh korundom (bijeli korund).
Alat za premazivanje: Čist i suh, ne smije doći u kontakt s vodom ili drugim supstancama, u suprotnom će to utjecati na učinkovitost premaza ili ga čak učiniti neupotrebljivim.
2. Metoda premazivanja
Prskanje: Prskati na sobnoj temperaturi. Preporučuje se da debljina prskanja bude oko 50 do 100 mikrona. Nakon pjeskarenja, radni komad temeljito očistite bezvodnim etanolom i osušite ga komprimiranim zrakom. Zatim može započeti proces prskanja.
3. Alati za premazivanje
Alat za nanošenje premaza: Pištolj za prskanje (prečnika 1,0). Efekat atomizacije pištolja za prskanje malog prečnika je bolji, a efekat prskanja je superiorniji. Potrebni su kompresor vazduha i filter vazduha.
4. Tretman premaza
Može se prirodno sušiti i ostaviti duže od 12 sati (površinsko sušenje za 2 sata, potpuno sušenje za 24 sata, a keramička obrada za 7 dana). Ili ga stavite u rernu da se prirodno suši 30 minuta, a zatim pecite na 150 stepeni još 30 minuta da se brzo suši.
Napomena: Ovaj premaz je dvokomponentni. Pomiješajte onoliko koliko je potrebno. Nakon što se dvije komponente pomiješaju, moraju se potrošiti u roku od jednog sata; u suprotnom će se postepeno zgusnuti, stvrdnuti i postati neupotrebljive.

Jedinstveno za Youcai
1. Tehnička stabilnost
Nakon rigoroznog testiranja, proces nanokompozitne keramičke tehnologije vazduhoplovnog kvaliteta ostaje stabilan u ekstremnim uslovima, otporan na visoke temperature, termalne udare i hemijsku koroziju.
2. Tehnologija nano-disperzije
Jedinstveni proces disperzije osigurava ravnomjernu raspodjelu nanočestica u premazu, izbjegavajući aglomeraciju. Efikasna obrada međupovršine poboljšava vezu između čestica, poboljšavajući čvrstoću veze između premaza i podloge, kao i ukupne performanse.
3. Upravljivost premaza
Precizne formulacije i kompozitne tehnike omogućavaju podešavanje performansi premaza, kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i termička stabilnost, zadovoljavajući zahtjeve različitih primjena.
4. Karakteristike mikro-nano strukture:
Nanokompozitne keramičke čestice obavijaju mikrometarske čestice, popunjavaju praznine, formiraju gusti premaz i poboljšavaju kompaktnost i otpornost na koroziju. U međuvremenu, nanočestice prodiru u površinu podloge, formirajući metal-keramičku međufazu, što povećava silu vezivanja i ukupnu čvrstoću.
Princip istraživanja i razvoja
1. Problem usklađivanja termičkog širenja: Koeficijenti termičkog širenja metalnih i keramičkih materijala često se razlikuju tokom procesa zagrijavanja i hlađenja. To može dovesti do stvaranja mikropukotina u premazu tokom procesa cikličkog mijenjanja temperature, ili čak do ljuštenja. Kako bi se riješio ovaj problem, Youcai je razvio nove materijale za premaze čiji je koeficijent termičkog širenja bliži onom metalne podloge, čime se smanjuje termičko naprezanje.
2. Otpornost na termalne udare i termalne vibracije: Kada se metalni površinski premaz brzo prebacuje između visokih i niskih temperatura, mora biti u stanju da izdrži rezultirajuće termičko naprezanje bez oštećenja. To zahtijeva da premaz ima odličnu otpornost na termalne udare. Optimizacijom mikrostrukture premaza, kao što je povećanje broja faznih granica i smanjenje veličine zrna, Youcai može poboljšati svoju otpornost na termalne udare.
3. Čvrstoća vezivanja: Čvrstoća vezivanja između premaza i metalne podloge ključna je za dugoročnu stabilnost i trajnost premaza. Kako bi se poboljšala čvrstoća vezivanja, Youcai uvodi međusloj ili prelazni sloj između premaza i podloge kako bi se poboljšala kvašenje i hemijsko vezivanje između njih dvoje.